氨分解爐利用液氨為原料，氨經(jīng)裂解后，每公斤液氨裂解可制成混合氣體，其中含75%的氫氣和25%的氮氣。所得的氣體含雜質(zhì)較少（雜質(zhì)中含水汽約2克/立方米，殘余氨約1000ppm）。再通過(guò)分子篩吸附純化器，氣體的露點(diǎn)可降至-60℃以下，殘余氨可降至3PPM以下。
氨分解爐可用于有色金屬，硅鋼、鉻鋼和不銹鋼等金屬材料和零件的光亮退火、硅鋼片的脫碳處理、銅基、鐵基粉末冶金燒結、電真空器件的金屬零件燒氫處理、半導體器件的保護燒結和封結、鈀合金膜擴散純化氫氣的原料氣等。
一、氨分解爐的開(kāi)機檢查
1.檢查設備氣、電各系統是否暢通或是否有漏氣，電氣接觸不良或儀表失靈等現象，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)修復。
2.氣路系統各閥門(mén)應處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.接通外部電源。
4.有氨瓶的時(shí)是否連接好。
5.電接點(diǎn)溫度計或電接點(diǎn)壓力表是否設定好。
二、氨分解爐的開(kāi)機順序如下
1.管路吹掃用氮氣吹掃分解爐和氣體管路，以置換系統中的空氣，吹掃時(shí)間2-4小時(shí)。
2.接通電源，打開(kāi)電控箱電源開(kāi)關(guān)，溫控儀指示燈亮，分解爐加溫指示燈亮，觀(guān)察電流表工作是否正常，設備開(kāi)始加熱升溫。升溫前應詳細閱讀溫控儀的使用說(shuō)明書(shū)。監控溫度設置應比溫控設置高20-50℃。
3.開(kāi)減壓閥、排污閥，使設備內的殘余氣體在升溫過(guò)程中放空至室外。
三、氨分解爐的停車(chē)順序
1.氨分解
?、訇P(guān)閉所有進(jìn)氨閥、再打開(kāi)放空閥，使設備內的殘余氣體排至室外；
?、陉P(guān)閉分解爐電源，再關(guān)閉總電源；
?、鄞纸鉅t內殘氨基本分解完畢后關(guān)閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高，導致儀表設備損壞；
?、荜P(guān)閉所有閥門(mén)，整個(gè)裝置盡可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)，便于下次使用時(shí)觸媒不再活化。
2.純化裝置
關(guān)閉純氣出氣閥，打開(kāi)放空閥，關(guān)閉干燥器電源，等到壓力降到常壓后關(guān)閉所有閥門(mén)。注意通電之前一定保證通氣，以免電熱元件因干燒溫度過(guò)高而燒壞。干燥器工作時(shí)為常溫，再生才需加熱，不可顛倒，否則影響純化指標，甚至損壞設備。
