氮氣發(fā)生器目前在制氮、制氧領(lǐng)域內使用較多的是碳分子篩和沸石分子篩。氮氣發(fā)生器分子篩對氧和氮的分離作用主要是基于這兩種氣體在分子篩表面的擴散速率不同，碳分子篩是一種兼具活性炭和分子篩某些特性的碳基吸附劑。碳分子篩具有很小微孔組成，氮氣發(fā)生器孔徑分布在0.3nm ~ 1nm之間。較小直徑的氣體(氧氣)擴散較快，較多進(jìn)入分子篩固相，這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。一段時(shí)間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過(guò)程稱(chēng)為再生。變壓吸附法通常使用兩塔并聯(lián)，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，從而獲得連續的氮氣流。
氮氣發(fā)生器作用范圍
氮氣發(fā)生器以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱(chēng)PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來(lái)的一種新的制氮技術(shù)。氮氣發(fā)生器與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內根據用戶(hù)需要進(jìn)行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點(diǎn)，故在1000Nm3/h以下氮氣發(fā)生器中頗具競爭力，越來(lái)越得到中、小型氮氣用戶(hù)的歡迎，PSA氮氣發(fā)生器已成為中、小型氮氣用戶(hù)的方法。
高純氮氣發(fā)生器幾大特點(diǎn)：
1.三級催化，除電解池中兩級催化外另有第三極催化，催化劑選用新型貴金屬，使輸出的氮氣含氧量小于3ppm2.操作方便，免運輸鋼瓶之勞，省搬運鋼瓶之苦，使用是只需打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)即可產(chǎn)氮，可連續使用，也可間斷使用，產(chǎn)氮量穩定不衰減。
3.程序控制。高純氮氣發(fā)生器的控制系統采用專(zhuān)用芯片。是全部工作過(guò)程均有程序控制完成。自動(dòng)恒壓，恒流，氮氣流量可根據用量實(shí)現0-300ml/min全自動(dòng)調節。
4.產(chǎn)氮濕度低。采用了超高分子量滲透麼分離技術(shù)及有效的除濕裝置，因而降低了原始濕度，并能在停機后自動(dòng)排出水分。采用了金屬聚合物除濕及兩級吸附，是氮氣純度大大提高。
5.工藝*：電解池采用立式單液面雙陰極。膜分離技術(shù)，催化層使用PCAN載體及貴金屬催化物，使電解池催化效率高，產(chǎn)氣量大，氮氣純度高，電解池出廠(chǎng)前經(jīng)過(guò)100小時(shí)以上高壓，大電流老化試驗，使電解池性能和工作狀態(tài)極為穩定。
6.安全可靠，配有安裝裝置，靈敏可靠。
