氨分解爐采用*，爐體采用立式圓筒形結構，爐膽結構為梅花型柱狀結構，電熱材料均勻地環(huán)繞在分解爐膽的四周，這種結構加熱均勻性好，熱利用率高。
液氨經(jīng)減壓后在汽化內汽化再進(jìn)入氨分解爐，分解爐內裝有活化過(guò)的鎳觸媒，在800-850℃溫度下進(jìn)行分解，形成75%的氫氣和25%的氮氣。分解后的高溫氣體在熱交換器內與氣態(tài)氨進(jìn)行熱交換，分解氣降溫，同時(shí)氣氨升溫并過(guò)熱，然后進(jìn)入分解爐。分解氣進(jìn)入干燥器除去殘余水分及其他雜質(zhì)。而干燥器一般設置二臺，一臺吸附干燥氨分解氣，另一臺在加熱狀態(tài)下(一般在300-350℃)解吸出其中的水分及殘余氨，從而達到再生，重復使用的效果。
氨分解爐產(chǎn)氣時(shí)的純度變化的影響：
吸附時(shí)間與濃度波移動(dòng)速度的乘積就是氨分解爐產(chǎn)氣的濃度波在吸附床中移動(dòng)的距離。濃度波移動(dòng)的距離太長(cháng)，氨氣濃度波峰面穿透吸附床，將導致氨分解爐純中氨氣濃度迅速下降。濃度波移動(dòng)距離太短，氨氣濃度波峰面離吸附床出口距離過(guò)大，造成很大一部分分子篩床層沒(méi)有得到利用。這也將導致產(chǎn)氣純度變低。
因此，綜合切換時(shí)間對氨分解爐純的氨氣濃度和回收率的影響規律，對于變壓吸附制氨設備來(lái)說(shuō)，存在一個(gè)理想切換時(shí)間。
隨著(zhù)切換時(shí)間的延長(cháng)，氨氣純度先增加，達到一個(gè)最大值后開(kāi)始下降，當切換時(shí)間為40s時(shí)，氨氣純度達到最大值99.95％；而氨氣回收率是一直增加的。實(shí)驗結果表明，切換時(shí)間的長(cháng)短對變壓吸附過(guò)程具有很大的影響。當進(jìn)氣量和氨分解爐純的氣量一定時(shí)，吸附階段氨氣濃度波在吸附床中移動(dòng)速度基本為一定值。
因此在其它工藝參數一定的條件下，存在一個(gè)理想的切換時(shí)間。另一方面，切換時(shí)間越長(cháng)，氨分解爐純的吸附過(guò)程中氧氣被吸附的越多，由于切換、反吹導致的氨氣損失就越少，故而氨氣回收率就越高。
